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        舟山拉伸膜出售

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        單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單獨選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有適度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

        生產用T型機頭是關鍵設備。由于寬幅薄膜有利于提高生產能力,而生產中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產品寬度,因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產。在機頭的設計制造中,使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出,機頭內部流道內無滯流死角,并且使物料具有均勻的溫度,需要考慮包括物料流變行為在內的多方面因素,并采用精密的加工技術。在聚乙烯生產中.采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節流塊和彈性模唇共用的方式,以調節擠出薄膜的厚度均勻性。

        冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀,當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時,氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流,均勻一致地吹向熔體,使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上,以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應—致;噴口吹出的氣流應處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側進風方式。為適應不同薄膜厚度、生產速度的需要,噴口間隙在0.5~2mm間可調。
        噴嘴的作用是將從機頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上,以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離,冷卻效果變差,并且防止因“頸縮”現象造成的寬度的減少。噴嘴應安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機頭一方。噴嘴邊緣應分別位于距薄膜邊部5mm處,離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上,壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足,過高時將吹破薄膜。
        多層共擠流延膜:共擠流延阻隔性五層包裝,其結構為:PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE;PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。多層共擠流延法的主要技術特點是:2臺或2臺以上的擠出機實現共擠;多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布,并防止各層物料間的互竄;多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制;共擠熔體經T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型;具有生產工序少、能耗小,成本低的優勢。
        冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀,當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時,氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流,均勻一致地吹向熔體,使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上,以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。氣刀噴口位置應位于薄膜與冷卻輥相接觸之處,或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。氣刀壓力過低,貼輥效果不良;氣刀壓力偏高,會增加薄膜內的晶點數量。壓力過高時.會將薄膜吹得抖動,造成薄膜的厚薄公差加大,甚至將膜吹破。

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